Jadwal perawatan cincin tempa ditentukan oleh faktor-faktor seperti kondisi pengoperasian, karakteristik beban, dan lingkungan kerja; tidak ada jangka waktu tunggal yang tetap. Dalam aplikasi industri standar di mana kondisi pengoperasian stabil dan beban ringan, inspeksi dan pemeliharaan rutin dapat dilakukan setiap 3 hingga 6 bulan. Namun, untuk peralatan yang beroperasi dalam beban tinggi, kecepatan tinggi, atau tugas terus-menerus-seperti mesin metalurgi atau peralatan pertambangan-interval perawatan harus dipersingkat, biasanya menjadi inspeksi setiap 1 hingga 3 bulan.
Inspeksi dasar terhadap cincin tempa harus dilakukan setiap kali penghentian terjadwal untuk pemeliharaan. Ini termasuk memeriksa keausan permukaan, retak, deformasi, dan kekencangan sambungan. Jika keausan ringan atau oksidasi permukaan terdeteksi, pembersihan segera,-perawatan pencegahan karat, atau perbaikan lokal diperlukan untuk mencegah masalah bertambah buruk. Untuk peralatan penting yang beroperasi-jangka panjang, metode pengujian non-destruktif-seperti pengujian partikel ultrasonik atau magnetis-juga dapat digunakan untuk menilai kerusakan internal pada komponen secara berkala.
Dalam kondisi pengoperasian khusus-seperti lingkungan yang bersuhu tinggi, media korosif, atau beban benturan yang sering terjadi-interval perawatan harus semakin dikurangi, dan tindakan pelumasan serta perlindungan harus ditingkatkan. Menetapkan rencana pemeliharaan yang baik dan mematuhinya secara ketat tidak hanya memperpanjang masa pakai cincin tempa namun juga secara efektif mengurangi tingkat kegagalan peralatan, memastikan keamanan dan stabilitas operasi sistem.